吉林锅炉脱硫公司/鑫淼环保/提供生物质锅炉除尘器

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最后更新: 2019-11-03 09:49
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详细说明
生物质锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的充分,锅炉的效率也就高。比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高,但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉布袋除尘器就应运而生。
生物质锅炉除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
烟气脱硫除尘技术原理与工艺
一、烟气脱硫技术原理与工艺
烟气排放污染是世界上各个国家的共同问题,因此,脱硫(FGD)技术在世界工业发达国家也都手抖很大的重视,并且世界各国也都取得了很大的进展。目前,国际上已实现工业应用技术很多,从大的类别出发,一般可分为湿法、干法以及半干法脱硫三大类。如果进一步详细划分,还可以分为雾干燥、炉内喷射吸收剂/增温活化、吸收剂再生和湿法脱硫等,此外电子束技术、海水技术、烟气循环流化床技术、脉冲等离子体技术也有少量应用。
1)湿法脱硫技术。湿法脱硫技术在世界范围使用很多。目前技术最成熟的也是应用较多的是石灰石-石膏法,此外还发展了诸如海水法、双碱法、氨法、氧化镁法、微生物脱硫等等,这些锅炉脱硫设备及技术正在过进一步使用研究当中。石灰石-石膏法具有高效、副产品石膏可回收利用、工艺简单、费用低等优点,并且运行稳定、工艺成熟等优点,已经被广泛应用。
烟气中的SO2在水和石灰石(CaCO3)的共同作用下,最终转变成石膏(CaSO4)和二氧化碳,对于含硫较高的煤炭燃烧产生的烟气,将产生较多的副产品一石膏,因而,该方法可以说是一种成本低、技术难度小的“变废为宝”的烟气脱硫技术,因而得到广泛应用。
烟气在吸收塔内在循环液的作用下完成脱硫工艺,形成达标的烟气排入大气。循环液经过氧化塔、离心机分离成石膏和清液,石膏成为有用的副产品,清液用于补充循环液。
至于海水脱硫技术,因为对海洋存在较大的污染问题,因而应用中应慎重,切实可行方可采用。其它湿法脱硫技术,因应用不够广泛,存在着技术复杂等方面的问题。
亚博yabo台球 2)干法脱硫技术。干法脱硫技术是使用干燥粉末状的脱硫剂(如石灰石)与煤共同燃烧,形成石灰石与二氧化硫反应的机理,从而除掉烟尘中的二氧化硫。这种脱硫反应过程中没有液体,不会产生废水等次生污染物,也不会对设备造成腐蚀。实际应用中,工艺也比较简单,即在煤炭燃烧过程中投放适量的干燥的除硫粉末,形成除硫粉末与煤共同燃烧的状态,燃烧过程中,烟气中的SO2与除硫粉中的CaO生成CaSO4。这种工艺虽然简单,但吸收、吸附速度较慢,且效率低,脱硫效率约20%~30%。为了提升脱硫效率,近年来国内外都开发成功了“炉内喷钙,炉后增湿”活化工艺,大大提高了脱硫效率。比较典型的如NID多组分脱硫技术,这种工艺的关键技术是,让新补充的脱硫剂与锅炉除尘器捕集下来的飞灰充分混合、增湿,形成含湿颗粒,把这种颗粒物送入烟道,形成均布在烟气中的状态,在热湿共同作用下,SO2快速与脱硫剂发生化学反应,从而提高脱硫设备效率,实践证明,这种工艺脱硫效率高达85%。
3)半干法脱硫技术:半干法是利用雾化剂与烟气反应,反应后而产生干粉状的产物。此项技术融合了前两种脱硫技术的全部优点,具有资金投入省、工艺结构简单、能源消耗低等特点。大量研究表明,钙基脱硫剂与SO2的反应,在近绝热饱和温度下,脱硫效率高,温度则靠水进行调节。此时,干法脱硫中有了水的参与,实际上是半干法范畴,即干法和半干法烟气脱硫已经没有明显的界限。
由于出于工艺、成本、费用等多方面的综合考虑,目前烟气脱硫还是以湿法中的石灰石-石膏法为主。
二、烟气除尘技术与工艺
近年来,随着我国环保力度的加大,环保产业也实现了快速发展,袋式除尘技术作为环境治理的关键技术之一,也取得了长足的发展。在技术方面,袋式除尘行业从去除一般颗粒物处理技术逐步发展,现在袋式除尘器承受的温度越来越高,布袋材质寿命越来越长,自动控制及技术的逐步提高,袋式除尘器将被广泛使用。
如果我国有一半及以上的燃煤锅炉升级使用布袋除尘器,仅仅电力行业减排烟尘量就可以达到120万吨/年。对于2014版的《锅炉大气污染物排放标准》社会普遍反应“太严格”,而就目前我国袋式除尘技术现状而言,技术水平完全可以支持这一标准。在GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》中,要求烟尘排放浓度限值为30mg/m³,这个标准非常严格,但实践表明,只要合理应用除尘技术,这个指标可以达到。
1、袋式除尘技术原理
袋式除尘器的工作原理是处理干式烟气的,使用的滤布是纤维纺织物制作成,通过过滤网扑捉烟气的颗粒物。其作用原理为:当烟气流经滤布时,较大的颗粒被扑捉,较小的颗粒被滤布吸附在表面,形成集尘层,集尘层对较小的微粒具有较好的吸附作用。袋式除尘器中使用了脉冲喷吹吹灰系统,具有电耗低、清灰效果好等特点而被广泛应用。净化方式为外滤式,烟气经进风口进入各过滤室,被烟气导流和自然流向分布,使得滤室内的烟气得到均匀分布;烟气中较大的粉尘自然掉落到到下灰斗,剩余微小颗粒流入箱体被滤袋吸附,清净后的烟气经出风口排出。
2、袋式除尘器的清灰
袋式除尘器的清灰系统主要由空压机、气包、气管和电磁阀门等构成。每个过滤室内都设置了喷吹管,喷吹管中设置有喷吹口,并与电磁脉冲阀和压缩空气连通。进行清灰程序时,电磁阀打开,压缩空气喷向滤袋,使滤袋全面抖动并形成双面气流作用,清除滤袋表面烟尘,达到清理的效果。
袋式除尘器存在一定的缺点,对温度、湿度、腐蚀性等烟气环境中适应性较差,运行阻力增加,同时存在滤袋易损坏需定其月更新、运行过程是易造成脱落、不能废旧利用回收等问题。美国对覆膜滤料进行了相关性能测试,结果发现了覆膜可以控制PM2.5和消除部分有害气体,此项研究结果,奠定了袋式除尘器在工业应用中的位置。袋式除尘器改进可从三个方面进行研究,即滤料覆膜、滤料的创新、旧袋的回收利用。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证,以精良的设备工艺为核力,是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝装置催化燃烧设备、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂锅炉脱硝设备,产品广泛用于大中小型企业,如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
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